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互联网+的魅力在于创新，互联网+制造业意味着无数的挑战，无论从生产流程、业务流程还是商业模式。

戴尔中国4.0时代，不断创新突破，使命之一就是在互联网+时代戴尔不断加速，戴尔整合的端到端IT解决方案，为互联网+和云计算等关键技术和应用提供基础解决方案，帮助企业实现变革、连接、洞察和保护。

戴尔成都工厂，是全球运营中心，自投产以来就实现了年总产值破千亿元，资本支出下降了50%，节省了高达96%的能源成本，不仅完成戴尔“中国制造”的主要部署，更重要的是打造互联网+制造的应用典范。

互联网+IT制造，我们究竟向戴尔成都工厂学什么?

亮点1：

戴尔成都工厂，建筑面积达3万平方米，是Dell全球最具智慧的工厂。从建立之初就贯彻互联网+策略，率先打造新型IT制造业模，在生产线上采用了云客户端解决方案，在后端部署了端到端解决方案。拥有数千名戴尔员工的工厂生产效率极高，这里一个人每小时平均产出4.5台，包括拿物料、运输物料，到装配全过程。年总产值已突破千亿元，出货量超过3000万台。单是2014年，出货量就达1400万台。资本支出下降了 50%，节省了高达96%的能源成本，不仅完成戴尔“中国制造”的重要部署，更打造了互联网+制造的应用典范。

提高效率，降低成本，戴尔成都工厂如何做到的?

亮点2：

互联网+与制造业的融合中，生产环节与业务环节关联性最强，戴尔是以按班生产，按需配置的一个公司，这就要求戴尔要保证高业务延续性，整个生产线不允许有任何的中断。戴尔成都工厂拥有10条生产线，部署相关瘦客户机环境，其安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使得戴尔工厂得以把生产线和相关资本支出降低了50%，节省了高达96%的能源。

戴尔成都工厂是如何做到业务“零”中断?

亮点3：

戴尔拥有一套强大的数据中心，贯穿基础设施全生命周期规划、设计、建设、运维领域的技术实力，通过智能设备与人、平台等全部连接网络，在数据平台驱动下实现了生产流程智能化，即便一个终端不幸发生故障，只需要换一台终端，轻松实现企业的敏捷生产，使得戴尔能做到按需生产，按时交付订单，从而与物流计划无缝衔接，做到降低整体物流成本，这也是戴尔的设备性价比高的原因。强大的数据中心是如何帮助戴尔工厂实现敏捷生产的?